máquina formadora de bandejas de cables de 800 mm

1. Configuración del sistema:

PLC: TOUCHWIN

Regulación de velocidad de conversión de frecuencia: marca nacional conocida

Interfaz hombre-computadora: TOUCHWIN

Botones/relés: Aparatos eléctricos de baja tensión marca Chint

Interruptor fotoeléctrico: marca nacional reconocida

Otros componentes provienen de empresas conjuntas y productos de marcas nacionales famosas.

Descripción técnica de la línea de producción de formación de bandejas portacables a través de canal), un conjunto de sistema de control eléctrico PLC

2. Descripción general de la estructura del equipo:

Esta línea de producción puede producir bandejas portacables de diversas especificaciones cambiando el troquel para completar el punzonado, el perfilado y el ajuste por computadora. Un juego de rodillos puede completar varias especificaciones de productos de bandejas portacables. También puede producir materiales en bobina y una variedad de materiales planos abiertos con diferentes anchos y largos. , y tiene un mostrador.

2.1 Bastidor de materiales

1. Número de desbobinadores: una máquina de carga, 8 toneladas

c. Parámetros técnicos:

Diámetro interior del rollo: φ508 mm; rango de expansión y contracción del diámetro interior ф450-500;

Diámetro exterior máximo del rollo de material: φ1250 mm;

2.2 Máquina niveladora

a. Forma: Máquina niveladora activa tipo rodillo

b. Características funcionales y estructurales: cinta niveladora de acero. Consta de rodillos de presión y rodillos niveladores. Los rodillos de presión se pueden ajustar individualmente. El rodillo nivelador superior adopta una estructura integral y tiene dos puntos de ajuste en la parte delantera y trasera, que pueden formar un cierto ángulo de inclinación para mejorar la calidad de nivelación. Los rodillos superiores de alimentación y nivelación se suben y bajan mediante husillos de bolas de alta calidad de grado 8,8. El motor de alta velocidad de conversión de frecuencia está conectado al reductor de tornillo sin fin para impulsarlo y transmitirlo al rodillo de presión inferior y al rodillo nivelador. El extremo de alimentación de la máquina niveladora está equipado con un par de rodillos guía planos y dos pares de rodillos guía verticales. Los rodillos guía verticales pueden moverse en el centro y al mismo tiempo. Ajuste mediante volante con escala para facilitar el centrado.

Tanto la parte delantera como la trasera de la máquina niveladora están equipadas con dispositivos de puente de alimentación. Se instala un dispositivo de detección electrónico entre la máquina niveladora y el alimentador, que envía una señal de retroalimentación al sistema de control. El sistema de control envía instrucciones al motor de alta velocidad de frecuencia variable para cambiar la velocidad para controlar la capacidad de almacenamiento de la cinta de material y lograr el propósito de nivelación ininterrumpida.

El rodillo de trabajo nivelador adopta enfriamiento de alta frecuencia GCr15 y la dureza puede alcanzar HRC45-55.

Potencia del motor: 7,5 KW

2.3 alimentador CNC

a.Forma: alimentación CNC

b. Función y estructura: transportar tiras de acero a la prensa. El rodillo de presión asegura la fuerza de alimentación. En comparación con el tipo de abrazadera servo, el ajuste de la longitud de alimentación es más flexible y la adaptabilidad es más amplia.

Este alimentador es más adecuado para alimentar materiales anchos y es adecuado para alimentar materiales perforados por puentes sin orificios de gran tamaño (tipo artesa, sin pasadores guía), lo que puede mejorar efectivamente la precisión de la alimentación.

El motor, los componentes de medición y el sistema CNC son componentes electrónicos de alta precisión.

2.4 Molde de estampado

El molde está equipado con una guía de pasador que se hunde y flota y un dispositivo de sujeción del material. El punzonado se completa paso a paso y se puede completar la conversión de diferentes anchos. Los orificios de conexión de ambos lados se pueden perforar en orificios pasantes y los moldes puente del mismo ancho pueden compartir una base de molde.

Material del molde: Cr12

2.5 Cortar

a. Forma: Corte de longitud fija controlado por PLC sin desperdicio.

b. Función y estructura: Cortar la tira estampada a una longitud fija. El dispositivo de corte se coloca en la cola de la dirección de alimentación del molde, se alimenta por separado del dispositivo de punzonado y está controlado por PLC. La longitud de corte la puede configurar usted mismo y la longitud es la distancia del paso.

El corte se realiza después del estampado, incluidos los troqueles de corte.

2.6 Bastidor de transporte y alimentación

a. Forma: tipo rodillo ajustable

b. Función y estructura: Guíe la placa de acero no laminada hacia la máquina perfiladora suavemente. El dispositivo guía se compone principalmente de rodillos horizontales y ruedas guía verticales. Las ruedas guía se pueden ajustar fácilmente para adaptarse a distintos anchos de hojas.

b.Parámetros técnicos: Ancho del material 180---1250 mm

2.7 Máquina de moldeo

a. Forma: Máquina formadora de voladizo de ancho ajustable eléctricamente, que puede cambiar rápidamente las especificaciones (altura y ancho de la cintura);

b. Función y estructura: La lámina estampada y cortada se enrolla gradualmente hasta formar el puente terminado mediante 25 pasadas de rodillos. Consta de un motor de CA de velocidad ajustable, un reductor, una guía lineal rodante de alta precisión, una caja de transmisión izquierda y derecha, un mecanismo de ajuste transversal y un juego de rodillos. Un conjunto de rodillos puede completar la formación de puentes de varias especificaciones, y la variedad se puede cambiar ajustando la posición de los rodillos izquierdo y derecho. La plataforma y la caja de transmisión adoptan estructuras soldadas y están aliviadas de tensiones; los engranajes adoptan superficies dentadas duras; la estructura principal de la máquina se fabrica utilizando tecnología de forjado, con mayor precisión.

El rodillo adopta una estructura combinada, con pequeña diferencia de velocidad y resistencia a la formación, y poco desgaste en la superficie de la placa de acero; el diseño del proceso de rodillos utiliza software importado, diseño por computadora y análisis FEA para garantizar la precisión de la forma de las piezas sin rayar la hoja. Los rodillos están forjados con GCr15 y mecanizados por CNC después del enfriamiento general. La dureza puede alcanzar HRC58-62; tiene las características de alta resistencia, alta dureza, alta precisión y vida útil. Los últimos seis rodillos formadores adoptan GR12.

2.8 Rejilla de descarga

a. Forma: Corte manual después de que el puente terminado esté en su lugar, sin rodillo eléctrico.

b. Función y estructura: Se ensambla y suelda mediante acero (tubo cuadrado) y rodillos sin motor, y desempeña el papel de material de soporte para productos terminados.