Máquina formadora de rollos dobladores en frío para bandejas de cables
Este equipo adopta un sistema de control automatizado avanzado, que puede realizar corte, doblado, conformado y otras operaciones automáticas, mejorando la eficiencia de la producción y reduciendo los costos de mano de obra.
Alta eficiencia de producción: el equipo adopta un diseño de proceso de producción eficiente, que puede minimizar el tiempo auxiliar de producción y mejorar la eficiencia de producción.
Alta precisión: el equipo adopta tecnología de corte y doblado de alta precisión para garantizar la precisión y calidad de la bandeja portacables.
Gran adaptabilidad: el equipo se puede personalizar según las diferentes necesidades del cliente para cumplir con los requisitos de uso en diferentes campos.
Fácil mantenimiento: El equipo adopta un diseño modular, lo que hace que el mantenimiento y la conservación sean más convenientes y rápidos.
Además de ser favorable al medio ambiente y preciso, nuestro engranaje es conveniente de usar y requiere un mantenimiento mínimo. Viene con un persona interfaz que aprueba operadores a sin dificultad alterar ajustes, mostrar fabricación desarrollo y solucionar cualquier problema nubes eso también puede ocurrir a lo largo de el proceso de manufactura.
Él realiza a crítico función en el fabricación de bandejas portacables. Es excesivo productividad, precisión y facilidad de uso lo convierten en un atesorado activo para las industrias buscando para eficiente, confiable cable administración soluciones.
Número de serie |
componente principal |
Configuración |
1 |
Desenrollador |
1. Expansión del núcleo hidráulico 4. Caja de distribución (control de conversión de frecuencia, arranque lento y parada lenta) 2. Descarga eléctrica 5. Conjunto hidráulico de 3KW 3. Capacidad de carga 8 montones |
2 |
Máquina niveladora y cortadora |
1. Mecanismo de codificación de alimentación (tornillos de avance delantero y trasero) 4. Nivelación de 13 rodillos 2. Sistema hidráulico: 1 juego de 11KW y 2 juegos de válvulas eléctricas 5. Motor de 7,5KW 3. Corte hidráulico 6. Punzonado de palets (opcional) |
3 |
Sección A plataforma de alta velocidad |
1. 1 plataforma de alta velocidad 3. Ajuste del ancho de las varillas roscadas delanteras y traseras 2. Control de conversión de frecuencia |
4 |
perforadora |
1. 3 juegos de motores 4. Caja de distribución 2. Sistema hidráulico 5. Conversión neumática del molde entre hileras simples y dobles 3. Cilindro de aceite Cilindro de ingeniería pesada 6. Mecanografía (marca registrada) (opcional) |
5 |
Plataforma de alta velocidad sección B |
1. 2 plataformas de alta velocidad 3. Ajuste del ancho del tornillo delantero y trasero 2. Control de conversión de frecuencia |
6 |
Rollo formando parte |
1. Husillo de φ65 mm, superficie cromada dura 5. Guía de alimentación extendida 2. 25 filas de rodillos formadores 6. 1 juego de enderezamiento de superficies planas después del formado 3. La máquina principal está dividida en 3 secciones 7. Material en rollo: GCR15 4. Refuerzo lateral + inferior 8. Alimentación eléctrica |
7 |
Estante de descarga |
1、 2 bastidores de descarga pasiva |
8 |
Cabina de control |
1. Toda la línea adopta control PLC y una interfaz hombre-máquina de pantalla táctil para realizar la interacción persona-computadora. 2. Configuración de hardware: consola de operación del gabinete de distribución de energía, panel de operación manual y control remoto inalámbrico al lado de la máquina 3. Modo de funcionamiento: manual/automático. En estado manual, puede funcionar como una máquina independiente para facilitar el mantenimiento; en estado automático, puede funcionar en toda la línea; está equipado con un botón de parada de emergencia, lo que facilita el manejo de emergencias y garantiza la seguridad de los equipos y operadores |
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