Equipo de perforación de orificios para canalizaciones de cables
La punzadora de bandejas portacables es un equipo automático especializado, diseñado para perforar eficientemente orificios (redondos, cuadrados o con formas personalizadas) en bandejas portacables, canalizaciones metálicas y materiales similares para satisfacer las necesidades de cableado eléctrico, ventilación y otras instalaciones. Con funcionamiento hidráulico o CNC, garantiza alta precisión, procesamiento rápido y moldes intercambiables, lo que la hace ideal para la producción en masa, a la vez que mejora significativamente la eficiencia de fabricación y la consistencia del producto. Ampliamente utilizada en las industrias de la construcción, la energía y las telecomunicaciones, es una máquina clave en las líneas de producción de bandejas portacables.
Composición de la estructura mecánica
Marco:La soldadura de acero de alta resistencia garantiza la estabilidad de la perforación.
Sistema de punzonado:El cilindro hidráulico o servomotor acciona el punzón para proporcionar una presión precisa.
Biblioteca de moldes:Admite cambios rápidos de molde para adaptarse a diferentes patrones de orificios.
Mecanismo de alimentación:Alimentación automática o manual, combinada con sensores de posicionamiento para garantizar la precisión del procesamiento.
Sistema de control:Panel de control PLC o CNC con almacenamiento programable para múltiples modos de procesamiento.
Principio de funcionamiento
Posicionamiento:La bandeja de cables se introduce en la mesa de trabajo a través de un transportador y se calibra mediante posicionamiento óptico o mecánico.
Puñetazos:El sistema de control activa la unidad de perforación y el molde completa el orificio en la posición preestablecida.
Ciclo:La expulsión automática y la entrada a la siguiente etapa de procesamiento permiten una producción continua y de alta eficiencia.
III. Características clave
Procesamiento de alta precisión
Utiliza tecnología servo CNC con una precisión de posicionamiento de hasta ±0,1 mm, lo que garantiza un espaciado uniforme entre orificios.
Producción de alta eficiencia
Frecuencia de punzonado de hasta 60 golpes por minuto, superando ampliamente el punzonado manual tradicional.
Adaptabilidad flexible
El reemplazo rápido de moldes admite varios tipos de orificios (por ejemplo, orificios redondos de φ10 mm a 100 mm, orificios cuadrados de 30 × 60 mm).
Alto nivel de automatización
Los sistemas de alimentación y apilado automáticos opcionales reducen la intervención manual.
Seguro y confiable
Equipado con protección fotoeléctrica y botones de parada de emergencia, conforme a las normas de seguridad CE/OSHA.
IV. Especificaciones técnicas (ejemplo)
Artículo
Especificación
Especificación 300~1500 mm (personalizable) |
|
Máx. Ancho de trabajo |
300~1500 mm (personalizable) |
Espesor del material |
0,5~3,0 mm (acero galvanizado/acero inoxidable) |
Precisión de perforación |
±0,1 mm |
Tipo de energía |
Motor hidráulico/servomotor |
Sistema de control |
PLC/CNC |
Fuente de alimentación |
380 V/50 Hz (trifásica) |
V. Aplicaciones
Construcción:Perforación por lotes de bandejas para cables y conductos para buses.
Industria energética:Procesamiento de chapa metálica para cajas de distribución y armarios de distribución.
Telecomunicaciones:Producción de gabinetes para estaciones base y pasarelas para cables 5G.
Transporte:Fabricación de bandejas portacables para túneles de metro y canales de cables para aeropuertos.
VI. Directrices de compra
Volumen de producción:Elija modelos manuales/semiautomáticos para lotes pequeños y modelos automáticos CNC para producción en masa.
Consideraciones materiales:Los materiales más duros (por ejemplo, acero inoxidable) requieren una mayor fuerza de perforación (25 toneladas o más).
Funciones extendidas:Confirme la compatibilidad del molde para patrones de orificios especiales.
VII. Mantenimiento y cuidado
Lubrique periódicamente los rieles y reemplace el aceite hidráulico.
Inspeccione el desgaste del molde y realice reparaciones o reemplazos oportunos.
Mantenga el entorno de trabajo seco para evitar daños por humedad en el sistema eléctrico.
Conclusión
La punzadora de bandejas portacables mejora significativamente la eficiencia de la producción y la calidad del producto mediante un procesamiento automatizado de alta precisión. A medida que evoluciona la fabricación inteligente, los modelos futuros tenderán hacia una mayor integración (por ejemplo, posicionamiento láser + detección por IA) para satisfacer mejor las demandas de la industria.
